在廢舊鋰電池回收處理領(lǐng)域，先進的鋰電池破碎分選設(shè)備生產(chǎn)線為資源的有效回收提供了有力保障。廢舊鋰電池在氮氣保護下，先經(jīng)過撕碎工序，而后進入高溫熱解爐。這一過程能分解電池中的電解液、隔膜、粘結(jié)劑，使正負極粉從銅鋁箔上脫落，再通過篩分機實現(xiàn)銅鋁箔和正負極粉的分離，較大的外殼也能在風(fēng)選系統(tǒng)中得以分開。如此，整套系統(tǒng)能夠高效回收鋰離子電池中的銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分，且回收過程中產(chǎn)生的廢氣會經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)凈化，達標后排放。

這套鋰電池破碎分選設(shè)備具有諸多顯著優(yōu)勢，首先是自動化程度高，產(chǎn)線操作只需一鍵啟動；其次，在節(jié)能性方面表現(xiàn)出色，設(shè)備升級后，密封性、保溫性及穩(wěn)定性大幅提升，實際運行能耗在同類型設(shè)備中處于領(lǐng)先水平；再者，安全性得到進一步加強，安全檢測及控制系統(tǒng)的升級全面保障了生產(chǎn)運行的安全。其產(chǎn)品參數(shù)涵蓋了多種處理物料，如廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池、電池正負極片等。投料產(chǎn)量在 0.5t/h - 3t/h 之間，裝機功率為 500kW - 1200kW ，采用集中模塊 PLC 控制。電芯破碎分選系統(tǒng)的主要技術(shù)指標也十分出色，正負極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁回收率≥98%。

另外，綠捷鋰電池破碎分選設(shè)備廠家提供的廢舊極片回收處理設(shè)備生產(chǎn)線也有著精細的工藝流程，極片通過投料平臺投入輸送機，輸送至撕碎機撕碎成 30 - 50mm 的片狀物，再經(jīng)輸送機進入粗破碎機，期間輸送機上安裝的懸浮磁選機可去除磁性物質(zhì)。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀物，通過過料風(fēng)機進入滾筒篩篩分出部分黑粉，大顆粒物料則進入細破碎機和磨粉機繼續(xù)加工，之后再次進入滾筒篩篩分，篩分出的大顆粒物料進入磨粉機加工后，通過風(fēng)力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下設(shè)置旋振篩進行最后的篩分，分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質(zhì)。所有收集的黑粉通過風(fēng)力輸送至黑粉料倉集中處理。