一、廢舊鋰電池回收的“硬核流程”：破碎+分選+環(huán)保  

廢舊鋰電池若直接拆解，可能因短路引發(fā)爆炸。為此，設(shè)備采用帶電破碎技術(shù)，通過智能化識(shí)別與自動(dòng)化上料系統(tǒng)，對(duì)各類電池（圓柱、方形、軟包）進(jìn)行精準(zhǔn)處理。破碎過程中，多層刀片組合（如一級(jí)撕碎機(jī)+二級(jí)多刀破碎機(jī)）將電池粉碎至20目以下的顆粒，同時(shí)通過磁選設(shè)備分離鐵質(zhì)外殼，避免金屬混雜。  

2. 高溫?zé)峤猓河袡C(jī)物的“綠色清除”

破碎后的物料含有電解液、隔膜等有機(jī)物，傳統(tǒng)焚燒會(huì)釋放有毒氣體。高溫?zé)峤庀到y(tǒng)在絕氧環(huán)境下加熱至500-800℃，將其分解為短碳鏈烷烴等可燃?xì)怏w，再通過二燃室、急冷塔、堿洗塔等環(huán)保裝置凈化尾氣，確保排放達(dá)標(biāo)。這一過程不僅消除燃爆風(fēng)險(xiǎn)，還提升了后續(xù)金屬回收率。  

3. 多級(jí)分選：精準(zhǔn)“淘金”的科技密碼**  

磁選+分選：提取鐵、鎳等磁性金屬，并分選銅、鋁等非磁性金屬；  

氣動(dòng)力剝離：通過高壓氣流將銅箔、鋁箔表面附著的電極材料（如鈷酸鋰、石墨）剝離，純度可達(dá)98%以上。  

4. 環(huán)保閉環(huán)：粉塵與尾氣的“終極凈化” 

分選過程中產(chǎn)生的超細(xì)粉塵由脈沖除塵器收集，尾氣經(jīng)活性炭吸附、催化燃燒等多道工序處理，實(shí)現(xiàn)“近零排放”。  

二、技術(shù)亮點(diǎn)：為何說這是“未來產(chǎn)業(yè)的標(biāo)配”？  

3. 智能化控制：從自動(dòng)上料到分選參數(shù)調(diào)節(jié)，均由中央系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，降低人工成本。  

三、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重價(jià)值：從“廢品”到“寶藏”  

經(jīng)濟(jì)價(jià)值：以鈷為例，全球70%產(chǎn)量用于鋰電池，回收成本僅為開采的1/3，且純度更高。  

四、未來展望：技術(shù)革新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)