在退役電池回收處理的前沿領(lǐng)域，一系列先進(jìn)設(shè)備正發(fā)揮著關(guān)鍵作用，推動(dòng)著資源的高效回收與循環(huán)利用。其中，電池撕碎系統(tǒng)、破碎分選系統(tǒng)以及退役電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備，憑借各自獨(dú)特的功能與卓越優(yōu)勢，成為行業(yè)內(nèi)備受矚目的焦點(diǎn)。
電池撕碎系統(tǒng)：高效破碎，奠定回收基礎(chǔ)
電池撕碎系統(tǒng)作為回收流程的起始環(huán)節(jié)，肩負(fù)著為后續(xù)處理創(chuàng)造條件的重任。電池原料借助皮帶輸送機(jī)順暢進(jìn)入破碎系統(tǒng)，在這里，電池結(jié)構(gòu)被巧妙打破，尺寸大幅減小，為內(nèi)部材料金屬的提取與分離鋪就道路。
1. 獨(dú)特的帶電破碎能力：該系統(tǒng)一大突出亮點(diǎn)在于能夠?qū)α姿徼F鋰電池進(jìn)行帶電破碎，且在破碎過程中展現(xiàn)出精準(zhǔn)的氧含量控制能力，將氧含量穩(wěn)定控制在 2％以下。這一特性不僅突破了傳統(tǒng)回收需先放電的限制，大幅提升處理效率，還為后續(xù)的回收流程提供了便利。
2. 廣泛的應(yīng)用范圍與靈活的處理量：無論是圓柱電池、方殼電池還是軟包電池，均能在該系統(tǒng)中得到妥善處理。并且，其破碎電池原料單臺(tái)年處理量可根據(jù)實(shí)際需求定制，滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)要求。以年處理量 10000 噸為例，設(shè)備占地面積約 66m2，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
3. 卓越的安全與環(huán)保性能：設(shè)備安全性能卓越，配備消防系統(tǒng)，為生產(chǎn)過程保駕護(hù)航。同時(shí)，其煙氣排放指標(biāo)嚴(yán)格符合項(xiàng)目所在地排放要求，充分彰顯環(huán)保理念，在高效生產(chǎn)的同時(shí)，不忘履行社會(huì)責(zé)任。
破碎分選系統(tǒng)：精準(zhǔn)分離，實(shí)現(xiàn)資源提純
破碎分選系統(tǒng)承接電池撕碎系統(tǒng)的處理成果，運(yùn)用先進(jìn)的物理分選技術(shù)，如同一位精準(zhǔn)的“資源分揀師”，將破碎后的電池顆粒依據(jù)不同材質(zhì)特性進(jìn)行精準(zhǔn)分離。
1. 多元化物理分選技術(shù)：通過重力分選、磁選、浮選等多種物理分選技術(shù)，依據(jù)材料的密度、磁性、表面性質(zhì)等差異，實(shí)現(xiàn)對不同物質(zhì)的高效分離。磁選能夠精準(zhǔn)地將鐵、鎳等磁選材料與其他物質(zhì)區(qū)分開來，重力分選則能巧妙地根據(jù)密度差異，將銅、鋁等金屬與塑料、黑粉等非金屬材料分離開獲取高品質(zhì)的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼。
2. 高回收率與純度保障：該系統(tǒng)在回收指標(biāo)上表現(xiàn)出色，黑粉回收率≥99%，銅粉純度≥98.5%，鋁粉純度≥95.9%，確保了資源的高效回收與高值化利用。單臺(tái)年處理量同樣可根據(jù)處理量定制，以年處理量 1 萬噸為例，設(shè)備占地面積約 150m2，在較大規(guī)模生產(chǎn)中保持穩(wěn)定高效。
3. 智能化與集成化優(yōu)勢：設(shè)備自動(dòng)化水平高，集成度高，采用 PLC 加上位機(jī)集中連鎖控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化、精準(zhǔn)化管理。不僅提高生產(chǎn)效率，還降低人工干預(yù)可能帶來的誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
退役電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備：創(chuàng)新熱解，深度提取資源
退役電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備是回收流程中的“深度提純專家”，借助熱解技術(shù)和無氧密封環(huán)境熱解系統(tǒng)，對破碎電池物料進(jìn)行深度處理。
1. 精準(zhǔn)熱解實(shí)現(xiàn)材料解離：將熱解系統(tǒng)溫度提升至 400℃ - 600℃，在這一溫度區(qū)間內(nèi)，PVDF 發(fā)生分解，碳鏈斷裂，有效削弱電極材料與集流體間的結(jié)合力。隨后，結(jié)合簡單破碎篩分，就能獲得較為純凈的正極材料，實(shí)現(xiàn)電極材料的相互解離，為后續(xù)稀有金屬提取創(chuàng)造良好條件。
2. 高效的資源回收與環(huán)保指標(biāo)：該設(shè)備在有價(jià)物質(zhì)回收方面成績斐然，回收率可達(dá) 95% - 99%，有機(jī)物去除率約 99%，氧含量＜2%，充分展現(xiàn)其對資源的高效利用與對環(huán)境友好的追求。供熱形式靈活，可選擇電或氣加熱，熱解溫度 400 - 600℃且溫度可調(diào)，滿足不同類型電池和處理工藝的需求。以年處理量 1 萬噸為例，設(shè)備占地面積約 150m2，在大規(guī)模生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高效資源回收。
3. 先進(jìn)的安全與節(jié)能設(shè)計(jì)：設(shè)備有效利用熱能，降低能耗，通過分區(qū)控溫實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，確保熱解過程高效穩(wěn)定。同時(shí)，配備在線氧含量檢測、壓力檢測以及 plc 加上位機(jī)集中連鎖控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。此外，還配備惰性氣體自動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)和安全泄爆系統(tǒng)，全方位預(yù)防緊急事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。
電池撕碎系統(tǒng)、破碎分選系統(tǒng)以及退役電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備，共同構(gòu)建起退役電池回收處理的高效鏈條。它們以各自獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，在不同環(huán)節(jié)發(fā)揮關(guān)鍵作用，從電池破碎到材料分離，再到深度熱解提純，實(shí)現(xiàn)了退役電池資源的更大化回收與綠色循環(huán)利用，為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。
發(fā)布時(shí)間：2025-03-05
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