廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統(tǒng)成套設(shè)備技術(shù)配置;廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統(tǒng)成套設(shè)備是實(shí)現(xiàn)鋰電池資源回收再利用的關(guān)鍵技術(shù)裝備。以下是該系統(tǒng)的主要技術(shù)配置介紹:
1. 上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將廢舊鋰離子電池單體自動(dòng)化輸送至后續(xù)處理環(huán)節(jié)。設(shè)備包括給料斗、皮帶秤、螺旋給料機(jī)等。系統(tǒng)采用氣動(dòng)式推送,確保物料在微負(fù)壓環(huán)境下密閉輸送,防火且輸送能力大于2噸/小時(shí)。上料系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)連鎖控制,根據(jù)物料特性選擇合適的給料速度。
2. 破碎系統(tǒng)
破碎系統(tǒng)是廢舊鋰離子電池處理的核心環(huán)節(jié)之一,分為帶電破碎和不帶電破碎兩種模式。帶電破碎適合任何電量單體電池,能夠充分破碎解離電池組件。不帶電破碎則適用于拆解后的單體電池,通過破碎機(jī)進(jìn)行物理破碎。破碎過程中揮發(fā)的電解液氣體并入低溫冷凝系統(tǒng)尾氣處理。
3. 低溫負(fù)壓烘干系統(tǒng)
粗破后的物料在全密閉式輸送下進(jìn)入低溫負(fù)壓烘干系統(tǒng),通過加熱蒸發(fā)電解液,實(shí)現(xiàn)物料的干燥處理。烘干后的物料連續(xù)輸送至下一級(jí)處理環(huán)節(jié),防止有害氣體外泄。
4. 高溫?zé)峤庀到y(tǒng)
高溫?zé)峤庀到y(tǒng)采用惰性氣體保護(hù),利用外加熱式焙燒技術(shù),在絕氧條件下熱解廢舊鋰離子電池中的有機(jī)物。熱源與固體物料不接觸,確保熱解氣體不外泄,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。
5. 篩分分選系統(tǒng)
篩分分選系統(tǒng)通過多級(jí)篩分、風(fēng)選、磁選及渦電選等設(shè)備,實(shí)現(xiàn)電池組分的高效分離。具體工藝包括預(yù)先篩分、一次風(fēng)選、磁選及渦電選,先后分離出鐵件、銅箔、鋁箔、樁頭及鐵質(zhì)外殼等物料。風(fēng)選、磁選得到的樁頭及鐵質(zhì)外殼通過振動(dòng)篩進(jìn)一步去除表面附著的極粉,提高極粉回收率。
6. 極粉干法破碎系統(tǒng)
該系統(tǒng)通過專用破碎機(jī)將極粉與銅箔、鋁箔分離,實(shí)現(xiàn)極粉的高效剝離脫落,確保銅箔、鋁箔的純度。
7. 銅鋁分選系統(tǒng)
銅鋁分選系統(tǒng)采用高精度分選機(jī)進(jìn)行兩次分選,確保銅箔、鋁箔分離精度高且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。產(chǎn)品純度可達(dá)97%以上,分選后的銅箔、鋁箔分別進(jìn)行袋裝儲(chǔ)存。
8. 環(huán)保處理系統(tǒng)
環(huán)保處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。系統(tǒng)采用高溫燃燒+急冷+除塵+2級(jí)水洗+堿洗的工藝,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
9. 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由控制柜、動(dòng)力柜、PLC、工控機(jī)、顯示器及電纜橋線等組成。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì),并使用MES系統(tǒng)便于客戶統(tǒng)一調(diào)配物料,達(dá)到更好生產(chǎn)狀態(tài)。整體電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全。
廢舊鋰離子電池單體破碎分選系統(tǒng)成套設(shè)備通過上述技術(shù)配置,能夠高效、環(huán)保地回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)組分,回收率高達(dá)95%以上,極粉純度達(dá)95%-98%。該系統(tǒng)不僅有助于減少環(huán)境污染,還能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)再利用,為鋰電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。